In occasione di LogiMAT 2026 a Stoccarda – uno degli appuntamenti più rilevanti a livello europeo per le soluzioni intralogistiche – Hänel, azienda tedesca specializzata in sviluppo e fabbricazione di magazzini automatici verticali, ha presentato una novità di prodotto che si aggiunge alla gamma di soluzioni per lo stoccaggio automatico e l’ottimizzazione dei sistemi intralogistici. Il nuovo sistema, Hänel Multi-Space® HSP, pone particolare attenzione alle prestazioni di picking, all’integrazione con i sistemi aziendali e al controllo operativo degli impianti ed è stato sviluppato con il contributo di Incaricotech, realtà modenese e storico partner esclusivo di Hänel per l’Italia, che per questo motivo ha partecipato al lancio del prodotto insieme al produttore tedesco.
“Lavorando a stretto contatto con l’ecosistema aziendale italiano, caratterizzato principalmente da PMI – e considerando il massiccio aumento dei volumi dell’e-commerce, ritengo che la nuova soluzione Hänel supporti al meglio le aziende italiane, specialmente per quanto riguarda i due elementi più critici, ma essenziali, per rimanere competitivi nel proprio mercato, ovvero il volume e la velocità di emissione di ordini, che si traducono in un’intensa attività di picking. Per questo, noi di Incaricotech, siamo orgogliosi di aver contribuito attivamente allo sviluppo del Multi-Space® HSP: con Hänel, oltre alla velocità, viene garantita qualità e precisione.” afferma Loris Gasparini, CEO di Incaricotech.
Protagonista dello stand è stato infatti Hänel Multi-Space® HSP, il nuovo sistema di stoccaggio a 3 assi che può contenere fino a un massimo di 600 cassette nonostante il layout compatto: 15 m² di superficie per 17 m³ di capacità, come mostrato direttamente in stand durante la fiera LogiMAT.
A differenza delle soluzioni Lean-Lift® e Rotomat® – magazzini verticali rispettivamente a piani traslati e a piani rotanti – il Multi-Space® HSP riprende e amplia il concetto di magazzino automatico multicolonna con più baie di prelievo. Nello specifico, il nuovo magazzino verticale presenta due baie di prelievo da quattro ubicazioni di stoccaggio ciascuno, così da ottimizzare i tempi di attesa e di approvvigionamento: durante le operazioni di prelievo da parte dell’operatore, il magazzino prepara già le cassette successive, riducendo ulteriormente i tempi di attesa. Inoltre, l’inclinazione leggermente frontale dei contenitori garantisce agli operatori visibilità ed ergonomia durante il prelievo.
Il cuore del sistema è rappresentato da una navetta centrale che accede in modo puntuale a ciascuna cassetta. Il sistema raggruppa quattro ubicazioni di stoccaggio alla volta sulla base di percorsi ottimizzati, trasferendole all’operatore nel minor tempo possibile.
Grazie al movimento su tre assi, viene creato un sistema di accesso tridimensionale caratterizzato da tempi di prelievo estremamente ridotti e da un throughput molto elevato.
La partecipazione a LogiMAT ha evidenziato il ruolo crescente di soluzioni integrate nella gestione dei magazzini automatizzati, con un focus sempre più marcato su continuità operativa, riduzione delle interruzioni e ottimizzazione dei processi.
Il Multi-Space® HSP si distingue per la sua elevata capacità di integrazione con i principali sistemi aziendali – ERP, CRM e piattaforme software online – oltre che per l’ampia flessibilità di configurazione. Grazie al layout di stoccaggio, infatti, il sistema può essere personalizzato in funzione delle specifiche esigenze operative, sia in termini di numero di ubicazioni sia nella scelta delle finiture.
A questa versatilità funzionale si affianca un rinnovato approccio estetico: Hänel introduce una nuova gamma cromatica per i propri sistemi, che include la finitura in bianco Star White per la pannellatura, unita a una palette composta da blu, indaco, grigio silver, rosso rubino e antracite. L’obiettivo è rafforzare la coerenza dell’identità visiva dei prodotti, trasformando i magazzini verticali in elementi di comunicazione coordinata, perfettamente integrabili con colori, grafiche e loghi aziendali, in linea con la crescente attenzione all’estetica anche nel settore industriale.
La possibilità di testare la soluzione direttamente in stand al LogiMAT 2026 ha permesso agli operatori del settore di sperimentare il funzionamento dei sistemi di controllo e il loro impatto sulle operazioni di picking, con benefici in termini di continuità operativa, ergonomia e affidabilità del processo.
